Pemutus mati logamadalah proses yang menggunakan tiga elemen utama, iaitu mesin, acuan dan aloi, untuk menyatukan tekanan, kelajuan dan masa. Ia adalah kaedah pemutus khas dengan sedikit atau tiada pemotongan yang telah berkembang pesat dalam teknologi pemprosesan logam moden. Ia adalah satu proses di mana logam cair diisi ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan mengkristal dan dikuatkan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk pemutus.
Peralatan yang mati-matian menukarkan tenaga elektrik motor ke dalam tenaga hidraulik pam melalui motor untuk melakukan tindakan (iaitu, membuka dan menutup acuan dan menyembur logam cair ke dalam rongga acuan).
Bahagian suntikan dariPemutus mati logamMenggunakan tenaga sistem hidraulik untuk menolak pukulan, dengan itu menolak logam cair ke dalam rongga acuan. Sebelum logam cair memasuki rongga acuan, ia melalui saluran aliran yang dipanggil pelari dan sebahagian dengan kawasan keratan rentas yang lebih kecil yang dipanggil pintu. Pintu itu mempunyai fungsi mempercepatkan aliran logam, dan ia juga membolehkan sistem pelari mudah dipisahkan dari pemutus.
Kelebihan: Ia boleh mengeluarkan bahagian logam dengan bentuk kompleks, kontur yang jelas, dinding nipis dan rongga yang mendalam; kecekapan pengeluaran yang tinggi; Kadar penggunaan bahan yang tinggi, dan hanya sedikit pemprosesan berikutnya diperlukan untuk mendapatkan bentuk produk yang dikehendaki.
Kekurangan: Selalunya terdapat liang -liang dan kemasukan oksida dalam casting mati; Saiz casting mati adalah terhad, dan jenis aloi adalah terhad.
Aloi pemutus mati adalah salah satu elemen utamaPemutus mati logampengeluaran. Apabila memilih aloi pemutus mati, prestasinya, prestasi proses, penggunaan keadaan, keadaan pengeluaran, dan lain -lain harus dipertimbangkan sepenuhnya.
Aloi Al-Si: Selang suhu penghabluran adalah kecil, fasa silikon dalam aloi mempunyai haba laten pemejalan yang besar dan kapasiti haba spesifik yang besar, dan pekali penguncupan linear juga agak kecil.
Al-Mg Alloy: Ciri-ciri mekanikal yang baik pada suhu bilik. Rintangan kakisan yang kuat, prestasi pemutus yang agak lemah, turun naik yang besar dalam sifat mekanikal dan kesan ketebalan dinding.
Aloi Al-Zn: Selepas kegagalan semula jadi, casting mati boleh mendapatkan sifat mekanikal yang lebih tinggi.
Pemilihan mesin pemutus mati mempunyai kesan yang sangat penting terhadap banyak aspek proses pengeluaran pemutus mati, seperti kualiti produk, kecekapan pengeluaran, dan kos pengurusan. Untuk tujuan ini, ia adalah tugas yang sangat teknikal dan ekonomik untuk memilih mesin mati yang sesuai.
Klasifikasi Mesin Die-Casting Hot Chamber Die-Casting Machine: Aloi Zink, Alloy Magnesium, dan lain-lain; Mesin Cold Chamber Die-Casting: aloi zink, aloi magnesium, aloi aluminium, aloi tembaga, dan lain-lain; Mesin Vertikal Die-Casting: Zink, Aluminium, Tembaga, Lead, Tin.
Perbezaan di antara ruang panas dan ruang sejuk adalah sama ada sistem suntikan mesin mati-casting direndam dalam larutan logam. Mesin-mesin mati juga boleh dibahagikan kepada jenis mendatar dan menegak.
